在購買破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置、輸送設(shè)備、振動(dòng)篩分、電動(dòng)機(jī)、破碎機(jī)襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點(diǎn)，我們詳細(xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時(shí)，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過硬或過韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低，而且可能會(huì)損壞機(jī)器。

正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作，也是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時(shí)候都不太留意破碎機(jī)的清理工作，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話，就會(huì)對設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要部分，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作，主要包括五個(gè)方面：
破碎機(jī)維護(hù)
1、清理破碎機(jī)皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時(shí)用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機(jī)進(jìn)、出料口檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有破碎機(jī)上次工作時(shí)的殘?jiān)锪?，有的話?yīng)及時(shí)處理，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會(huì)影響成品的質(zhì)量。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時(shí)，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時(shí)，金屬材料會(huì)磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時(shí)，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。
4、清理破碎機(jī)外部對于破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題，保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、清理破碎機(jī)軸承除了以上部位，還要對設(shè)備的軸承進(jìn)行清理，軸承上如有附著物會(huì)使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高，會(huì)影響設(shè)備壽命和性能，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時(shí)清理，細(xì)沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運(yùn)行。
破碎機(jī)清理工作需要有專人來負(fù)責(zé)，對設(shè)備的清理進(jìn)行一個(gè)安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系。

一、顎破空載試車注意事項(xiàng)：
1.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃；
2.檢查所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；
3.檢查飛、槽輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
4.檢查所有摩擦部位有無擦傷掉屑和研磨現(xiàn)象，有無不正常的響聲；
5.排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
二、顎破帶載試車注意事項(xiàng)：
注意：當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。
1.破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲；
2.給料粒度應(yīng)符合顎破設(shè)計(jì)規(guī)定；
3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
4.必須重新緊固位于動(dòng)顎活動(dòng)顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
5.顎破破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h后，軸承溫升不得超過35℃。
三、其它注意事項(xiàng)：
在第1個(gè)月或者運(yùn)行160個(gè)小時(shí)的時(shí)間里，需要每天檢查和確保有用過的潤滑油從迷宮形密封圈中滲透出來。否則，應(yīng)對軸承進(jìn)行潤滑。另外，請定期檢查軸承溫度。還有需要經(jīng)常檢查所有螺紋緊固件的密封性，避免顎式破碎機(jī)超載。這些都屬于顎式破碎機(jī)的日常檢驗(yàn)和養(yǎng)護(hù)。

1、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠的時(shí)候，銘牌上會(huì)標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力，一般以每小時(shí)多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個(gè)參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余、浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。
2、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度，是指成品物料通過破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產(chǎn)線中的振動(dòng)篩設(shè)備，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時(shí)，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過破碎機(jī)設(shè)備被破碎后，通過排料口排出，但此時(shí)物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后，符合粒度大小的從振動(dòng)篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū)；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線的閉路循環(huán)。
4、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機(jī)就行，出來的料大小不一，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料，給料是通過破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實(shí)現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動(dòng)喂料機(jī)、懸掛給料機(jī)、板式給料機(jī)等設(shè)備；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機(jī)振動(dòng)輸送給頭破設(shè)備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機(jī)。
6、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔，區(qū)別在于其設(shè)計(jì)方式不同，腔體的大小、構(gòu)造、運(yùn)作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同，比如顎式破碎機(jī)是動(dòng)顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動(dòng)顎偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的，優(yōu)化設(shè)計(jì)的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進(jìn)料口尺寸”，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸。在破碎機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)都廠家都會(huì)考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機(jī)，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經(jīng)過給料口進(jìn)入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進(jìn)料過程中，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會(huì)造成碎石堆積而無常生產(chǎn)。
8、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個(gè)術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部兩點(diǎn)間允許達(dá)到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部兩點(diǎn)間的距離。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開口狀態(tài)時(shí)，里面的物料會(huì)被迅速排出。

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